本退火爐為鋁質軟管生產(chǎn)線配套設備。

應用和工作原理

鋁圓片經(jīng)冷擠成型形成胚管后，由于金屬分子結構改變而產(chǎn)生了應力，失去柔韌性。因此，為了消除這種應力，使管身達到使用要求，必須對管坯進行去應力退火處理，退過火的鋁管變得很軟。經(jīng)過退火處理之后的胚管表面的脫模劑被揮發(fā)干凈，保證了對內(nèi)涂層和底涂層的附著力。

該型號的退火爐采用電加熱供熱形式，清潔安全。輸送船鏈將管坯逐個放入“C”型船，通過退火爐船槽依次進入退火爐，管坯跟隨“C”型船在爐腔內(nèi)循環(huán)，在退火爐內(nèi)經(jīng)過3～5min的高溫后，退火完成。再在出管處倒出退完火的管坯，被送至冷卻區(qū)，經(jīng)出管輸送船鏈送入下一工序。

主要技術參數(shù)

1.適用管徑：Φ16-Φ25mm或Φ25-Φ35mm

2.適用管長：≤180mm

3.生產(chǎn)速度：120支/分

4.電加熱功率：52KW

5.工作溫度：200℃-450℃

6.外形尺寸：3600*1400*2500mm

7.重量：約3500KG

主要特點

1.爐內(nèi)電熱元件均采用不銹鋼熱電阻，加熱均勻，控制方便。加熱元件裝拆方便，便于更換。

2.熱空氣經(jīng)循環(huán)輸運后不斷的在爐腔內(nèi)循環(huán)，加熱爐內(nèi)溫度均勻，故退火效果好，產(chǎn)品質量高。采用自動控溫設計，F(xiàn)UJI溫控儀保證溫度為設定溫度的±2℃以內(nèi)。

3.進管輸送鏈采用無極調速的形式，可使得該設備與前道設備的生產(chǎn)速度同步。爐內(nèi)鏈條的主驅動力由噴涂機提供。

4.爐腔采用懸掛式結構，既方便了維護又使得輸送船在爐腔內(nèi)的運行更加平衡，減少了掉管、壓壞管子的現(xiàn)象，從而提高了產(chǎn)品的合格率。

5.該機配有單獨的驅動電機，既可以與前后設備同步運行，也可以單獨運轉。