本機為軟管生產線配套設備，擔負著內壁噴涂后的固化作用，該機是軟管生產線中所有配置內壁噴涂設備生產線中的必備設備。該機配有單獨的驅動電機，既可以與前后設備保持同步運行，也可以單獨運轉。

應用和工作原理

GHG02固化爐采用燃氣供熱。噴涂后的胚管，經輸送船鏈傳動，轉移進入固化爐的不銹鋼“C”型船。經船鏈的帶動，在固化爐內隨“C”型船循環(huán)至出料口?！癈”型船將經過高溫烘烤后的胚管倒出，落入出管輸送鏈，胚管在固化爐內，經過一定時間的高溫烘烤，附著在管壁的內噴涂液被烤干并牢牢附著在了管內壁上，從而完成了整個固化過程。

主要技術參數(shù)

1.適用管徑：Φ16-Φ25mm或Φ25-Φ35mm

2.適用管長：≤200mm

3.生產速度：120支/分

4.功率：3KW

5.工作溫度：200-350℃

6.外形尺寸：5785*1400*2550mm

7.重量：約6000KG/臺

主要特點

1.采用PLC控制，自動控溫。SICO燃耗器可以根據(jù)爐內溫度變化自動調節(jié)火焰大小。FUJI溫控儀保證溫度為設定溫度的±2℃以內。

2.采用熱風循環(huán)系統(tǒng)(加熱箱、風機、風道)，箱體設有對流攪拌技術，故溫度非常均勻。熱空氣經循環(huán)輸運后不斷的在爐腔內循環(huán)，加熱爐內溫度均勻，故退火效果好，產品質量高。

3.本機使用燃氣供熱，安全、方便、環(huán)保、節(jié)能。既可使用天然氣，也可以使用液化石油氣。利用燃氣供熱，成本低廉、升溫快。

4.進管輸送鏈采用無級調速的形式，可使得該設備與前道設備的生產速度同步。爐內鏈條的主驅動力由噴涂機提供。

5.爐腔采用懸掛式結構，既方便了維護又使得輸送船在爐腔內的運行更加平衡，減少了掉管、壓壞管子的現(xiàn)象，從而提高了產品的合格率。